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為什么工件淬火后要及時(shí)回火

工件熱處理淬火后回火不及時(shí)對(duì)整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，根據(jù)鋼種不同影響結(jié)果也不樣，不能概而論。鋼淬火后得到馬氏體組織，根據(jù)含碳量不同還有可能有殘余奧氏體或碳化物代，由于組織（除了碳化物）都是亞穩(wěn)定組織，在室溫下有向穩(wěn)定組織轉(zhuǎn)化的趨勢(shì)，淬火后的回火只不過加速了這個(gè)趨勢(shì)而已。同時(shí)，淬火產(chǎn)生了很大內(nèi)應(yīng)力，不管是組織應(yīng)力造成的還是熱應(yīng)力造成的，都會(huì)殘留在鋼中形成內(nèi)應(yīng)力。不穩(wěn)定組織+殘余內(nèi)應(yīng)力，這就是淬火后的狀況。1、對(duì)于低碳馬氏體鋼，由于淬火組織應(yīng)力很小且有良好的強(qiáng)韌性...

真空熱處理對(duì)淬火油的殊要求

淬火油是種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。油在550～650℃范圍內(nèi)冷卻能力不足，平均冷卻速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范圍內(nèi)，緩慢的冷卻速度對(duì)于淬火來說非常適宜。油用于合金鋼及小截面碳鋼淬火，既可以得到滿意的淬硬性和淬透性，又可防止開裂和減少變形。為了滿足熱處理的工藝要求，淬火用油應(yīng)具備下列點(diǎn)：①較高的閃點(diǎn)，以減少起火的危險(xiǎn)；②較低的粘度，以減少油附著在工件上造成的損失；③不易氧化，性能穩(wěn)定，以減緩老化，延長(zhǎng)使用壽命。1）低的飽和蒸氣壓油品的飽...

水基淬火劑起泡的原因及解決方案

淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑制成。主要的淬火液是水和礦物油（機(jī)器油、錠子油等）。PAG精制高分子無機(jī)淬火液，無污染，可針對(duì)幾乎任何鋼材的淬火需要，獲取理想的淬火性能，是現(xiàn)今熱處理界常規(guī)淬火液的更新?lián)Q代產(chǎn)品。水基淬火劑工作液起泡沫的原因主要有以下幾種：1.介質(zhì)是否被污染2.空氣卷入量3.壓力液位4.檢查濃度、PH、落差、流速、介質(zhì)溫度及回流方式等通過以上問題的查找，才考慮添加消泡劑。水基淬火劑本身就應(yīng)該含有消泡劑，但含量比較少，必要時(shí)可以進(jìn)行...

為什么越來越多的用戶都會(huì)選擇淬火液

其實(shí)現(xiàn)在在很多的冷卻作業(yè)中能夠充當(dāng)冷卻介質(zhì)的也有很多，不同的介質(zhì)在使用的時(shí)候所擁有的點(diǎn)也有很大的不同，比如會(huì)所水和油等，還有就是淬火液，下面就讓我們來看看這些不同的介質(zhì)在冷卻中都有哪些點(diǎn)，為什么人們會(huì)更多的選擇這種新型的冷卻介質(zhì)。、不會(huì)影響到產(chǎn)品品質(zhì)淬火液和水在冷卻時(shí)的不同，如果把水當(dāng)做冷卻介質(zhì)，往往在冷卻的時(shí)候會(huì)很容易發(fā)生鋼材本身內(nèi)應(yīng)力存在，會(huì)導(dǎo)致鋼材發(fā)生斷裂，這樣就會(huì)大大影響到產(chǎn)品的品質(zhì)了，但是這種新型的冷卻介質(zhì)就不會(huì)。二、更加環(huán)保油也可以作為冷卻介質(zhì)...

淬火劑的十二個(gè)用途與三大危害

淬火液的作用是為了保證奧氏體能以超過臨界冷卻速度的速度冷卻，從而得到馬氏體組織，得到淬火的目的。當(dāng)然淬火液的冷卻能力要求對(duì)不同的鋼種來說有很大差別。奧氏體穩(wěn)定性越高對(duì)淬火液的冷卻能力要求越低，反之越高。比如碳鋼要用水(鹽\堿水),合金鋼般用油(冷卻能力較低）等來淬火。適用范圍：1、可用于碳素鋼、低合金鋼、滲碳鋼、彈簧鋼、軸承鋼等的淬火2、適用于開口式淬火槽、連續(xù)爐、淬火槽外設(shè)的多用爐作整體浸淬、感應(yīng)加熱淬火等3、鍛件、棒材、型材以及鑄鋼件的淬火及鍛后余熱淬...

熱處理淬火油老化的原因及保養(yǎng)工作

鋼鐵零件熱處理淬火油通常分為植物油和礦物油兩類，在長(zhǎng)期的淬火過程中，油的黏度升高，油中產(chǎn)生渣滓或漂浮物，造成其淬火冷卻能力的下降，即所謂油的“老化”現(xiàn)象，將造成工件硬度不致或差別很大，無法滿足技術(shù)要求，根據(jù)其工作過程來分析，其原因如下：1、油與熾熱的鋼鐵零件表面在高溫下接觸，油受熱后發(fā)生熱分解以及熱聚合和焦化等；2、油被加熱后則將與空氣中的氧氣接觸而產(chǎn)生氧化；3、零件淬火冷卻時(shí)，帶入的鹽渣、污物、氧化物、工裝和夾具上的銹劑等，促使油產(chǎn)生氧化聚合；4、油長(zhǎng)期...

正火，回火，退火，淬火的區(qū)別是什么？

1.退火把鋼加熱到定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢冷卻到室溫。退火有完退火、球化退火、去應(yīng)力退火等幾種。a，將鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻稱為完退火．目的是降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻組織和內(nèi)應(yīng)力。b，把鋼加熱到750度，保溫段時(shí)間，緩慢冷卻至500度下，在空氣中冷卻叫球化退火．目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用于高碳鋼。c，去應(yīng)力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到500～600度，保溫段時(shí)間，隨爐緩冷到300度以下，再室溫冷卻．退火過程...

淬火介質(zhì)的使用與維護(hù)

從事熱處理生產(chǎn)的人應(yīng)當(dāng)維護(hù)好所用的淬火介質(zhì)。般的管理工作包括：防止介質(zhì)受污染、保證冷卻系統(tǒng)能正常工作、按要求控制好液溫、水性介質(zhì)要經(jīng)常檢測(cè)和控制其濃度，以及定期檢測(cè)淬火介質(zhì)的冷卻性等，應(yīng)當(dāng)注意以下幾件事：1、在新倒入淬火介質(zhì)前，別是在舊的淬火槽中做整槽更換時(shí)，定要把淬火槽和冷卻系統(tǒng)認(rèn)真清洗干凈。些單位圖省事，在淬火油做整槽更換時(shí)，只把原來的舊油大致放干，便將新油倒入槽中。原來沉在槽底的油污、槽壁上的碳黑油泥，以及殘留在冷卻系統(tǒng)中的油污，都齊混進(jìn)新油中。其結(jié)...

淬火液配方以及淬火液目前的作用

淬火液是鋼材淬火工藝中，進(jìn)行冷卻的時(shí)候使用的介質(zhì)。常見的介質(zhì)除了淬火液之外，還有水、空氣等，都能進(jìn)行淬火冷卻的作業(yè)，充當(dāng)其冷卻介質(zhì)。但是經(jīng)過對(duì)其配方分析之后，除了業(yè)淬火液之外，其他的介質(zhì)例如水，進(jìn)行冷卻的時(shí)候，很容易由于鋼材本身的內(nèi)應(yīng)力存在，產(chǎn)生斷裂，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)。淬火液的配方分析就是致力于解決淬火工藝中冷卻介質(zhì)不合適的問題。相比較油來說，冷卻液更快速的冷卻金屬，相比較水的快速冷卻，又能夠解決金屬部件在冷卻過程中發(fā)生斷裂等意外。提高產(chǎn)品果并且提高生產(chǎn)率...

PAG水溶性淬火劑中的PAG是什么意思

PAG水溶性淬火劑是由種液態(tài)的有機(jī)聚合物和腐蝕抑制劑組成的水溶性溶液。有機(jī)聚合物完溶于水，形成清亮、均質(zhì)的溶液。但當(dāng)溫度超過74℃（165℉）時(shí)，聚合物便會(huì)從水中析出分離，形成層不溶解的相。該產(chǎn)品克服了水冷卻速度快，易使工件開裂；油品冷卻速度慢，淬火果差且易燃等缺點(diǎn)。PAG淬火劑是以PAG聚合物為主，加上其它提供輔助性能的添加劑而制成的。在工件淬火過程中，工件周圍的液溫旦升到溶液的濁點(diǎn)以上，PAG聚合物就從溶液中脫溶出來，以細(xì)小液珠形式懸浮在淬火液中。懸浮...

熱處理淬火過程中如何加工才能夠避免工件出現(xiàn)變形情況

熱處理淬火是很多加工工件都應(yīng)該要經(jīng)過的過程，只有經(jīng)過這個(gè)工序之后工件質(zhì)量才能夠得到很好的保證。其實(shí)在實(shí)際熱處理廠加工過程中工件是會(huì)出現(xiàn)變形的情況，這樣是會(huì)大大的降低加工工件質(zhì)量，需要采取正確措施積避免才可以。那么，熱處理廠如何加工才能夠避免工件出現(xiàn)變形情況？下面為您介紹下。其，材料選擇要符合制作要求。要知道熱處理過程中的加工溫度般都是很高的，若是所選擇的材料不符合制作要求，或者是質(zhì)量是存在問題的話，那么在加工過程就會(huì)出現(xiàn)變形甚至還會(huì)造成其他問題的發(fā)生，因此...

闡述熱處理淬火油維護(hù)規(guī)范及方法

除水處理規(guī)范（含水較多）、將淬火油槽的加熱及攪拌裝置關(guān)閉，保證油槽中淬火油處于靜止?fàn)顟B(tài)（除水過程中嚴(yán)禁生產(chǎn)）。二、將淬火油靜止沉淀72小時(shí)。三、從淬火油槽上部用燒杯提取淬火油樣與靜止前對(duì)比觀察其狀態(tài)，若淬火油澄清則可做下步處理；若淬火油依然混濁，則還需靜置。四、靜置完畢后用吸力較小的潛油泵將油從油槽上部抽出，置于干燥無水的容器中。底部油（離油槽底部40厘米的油層）廢棄。抽時(shí)應(yīng)注意泵口從油表面輕輕放入，且泵口不宜離油面太深（不應(yīng)超過5cm）以免底部水再次混入...