淬火油和淬火劑都是很好的冷卻介質(zhì)，但淬火油的使用有時會有一定的局限性，而淬火劑的使用則更加方便和廣泛。淬火劑冷卻速度快，淬火效果好，所以不少的廠家為了更好的效果，也會將淬火油改用淬火劑。那么，淬火油和淬火劑的冷卻能力是怎樣的呢？淬火油改用淬火劑的注意事項又有哪些呢？金潤寶小編今天就為大家進行了詳細(xì)的總結(jié)，下面一起來了解一下吧。

  一、淬火油和淬火劑的冷卻能力

  淬火油一般用于淬硬性好的或尺寸較小的工件。對于碳素鋼、碳素工具鋼等來說，淬火油應(yīng)用的范圍就相對小一些。對于較大尺寸的工件，淬火油的冷卻能力不足，而有機淬火劑正是為了解決這個問題而開發(fā)研制的。

  有機淬火劑可提供水和油之間的冷卻能力。目前的有機淬火劑按使用性能可分為二類：一類是“以水代水”，即用有機淬火劑代替水或無機淬火劑，用來減少畸變和防止開裂，例如聚乙烯醇淬火劑用于高頻淬火；另一類是“以水代油”，即用有機淬火劑代替超速淬火油，快速淬火油和普通淬火油，當(dāng)然主要是超速淬火油和快速淬火油。這類有機淬火油是目前使用廣泛的的淬火劑。（在低濃度時，有時也可用來“以水代水”）。這類淬火劑又可分為二種。一種是在低溫區(qū)冷卻能力比水慢，但比油快得多，另一種是低溫區(qū)冷卻能力很接近油的。

  二、淬火油改用淬火劑的注意事項

  1、畸變量的控制

  由于有機淬火劑與淬火油在冷卻機理上的原則區(qū)別，通常有機淬火劑的畸變較淬火油要大一些，所以在改用有機淬火劑之前，一定要摸清有機淬火劑畸變量的規(guī)律，以便確定加工余量或調(diào)整淬火工藝以使畸變量不致超差。

  2、冷卻性能控制參數(shù)的確定

  影響有機淬火劑冷卻性能的主要參數(shù)是濃度、溫度和攪拌程度，其中較為重要的是濃度。溫度一般控制在20~40℃ (有時可到50℃)，攪拌程度控制在0.5米/s。而濃度的選擇和控制是比較困難的，生產(chǎn)廠家一般都提供不同濃度的適用范圍，但由于生產(chǎn)條件不同，使用廠家要自己摸清濃度變化對冷卻性能的影響，以便確定適用的濃度范圍。濃度的檢測和控制是使用有機淬火劑的關(guān)鍵，初始使用時應(yīng)和生產(chǎn)廠保持密切的聯(lián)系，有問題應(yīng)及時咨詢并解決。

  3、有機淬火劑的污染

  由于有機淬火劑是水溶液，因此許多能溶于水的物質(zhì)都能形成影響冷卻能力的污染，例如鹽、堿、肥皂、某些氣體等，機械油、淬火油等也可引起有機淬火劑的乳化。不溶于水的氧化皮，灰塵、碳黑等對有機化合物有吸附作用也會影響著其冷卻能力，所以大家在使用時一定要格外注意。

  以上就是關(guān)于淬火油改用淬火劑的注意事項的介紹，希望能對大家有所幫助。淬火“以水代油”是今后的重要發(fā)展趨勢，也是一個重大的技術(shù)改造措施，所以在使用時各方面都需要大家特別注意。洛陽金潤寶科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)各種優(yōu)質(zhì)淬火劑，產(chǎn)品無逆溶性，工件淬火后得到的硬度不受此水溶液溫度的影響，高效節(jié)能環(huán)保，歡迎有意者留言或致電咨詢。